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神霧轉底爐處理冶金塵泥關鍵技術獲2018年江蘇省科學技術一等獎

時間:2019-01-11 瀏覽量: 9667

 

2018年12月,沙鋼集團與神霧集團及其江蘇省冶金設計院共同完成的“轉底爐高效處理鋼鐵流程含鐵、鋅塵泥資源關鍵技術集成與示范”項目經過多輪評審答辯,獲得2018年度江蘇省科學技術一等獎。近日,江蘇省科技廳又發布公告,提名該項目申報2019年度國家科技進步二等獎。

含鐵、鋅塵泥是鋼鐵流程產生的主要固廢,其產量一般為鋼產量的10%左右,2018年我國的鋼產量近9億噸,鋼鐵行業產生的含鐵塵泥總量超過8000萬噸,再加之歷史堆存量巨大,資源化利用已迫在眉睫。神霧集團及其江蘇省冶金設計院經過多年的艱苦努力,創造性的研發出“劣質黑色金屬礦、有色金屬礦轉底爐清潔冶煉新工藝”,并與實力雄厚的沙鋼集團聯合將其成功應用于鋼鐵流程含鐵、鋅塵泥的資源化、無害化處理領域,建成了全球最大的30萬噸/年轉底爐循環利用含鐵、鋅塵泥示范工程,年生產金屬化球團20萬噸、ZnO粉塵7000噸。示范生產線投產六年以來,轉底爐作業率達到92.5%、球團的金屬化率達到85.6%、脫鋅率為94%~97%、Zn回收率達到95%、回收的Zn品位大于60%,金屬化球團已作為廢鋼替代品在沙鋼集團的電爐、轉爐生產中使用,徹底解決了鋼鐵企業含鐵、鋅塵泥資源高效循環利用的世界性難題,技術及裝備均達到國際領先水平。示范工程實現了固廢、污水的零排放,近三年來實現產值9.15億元、利稅4.22億元,實現了良好的經濟、環境和社會效益。是冶金固廢處理領域的一項重大突破,已獲授權發明專利20項、實用新型專利60余項,制定團體、行業標準3項。

依托示范項目的技術成果,目前沙鋼集團正在與江蘇省冶金設計院合作新建二期轉底爐處理冶金塵泥生產線,年處理含鐵、鋅塵泥50萬噸,投產后又將是全球處理規模最大、技術指標最高的冶金塵泥處理生產線。

2018年1月1日《中華人民共和國環境保護稅法》頒布實施,對尾礦、冶煉渣、危險廢物等分別征收15元/噸、25元/噸和1000元/噸環境保護稅。政策倒逼機制必將驅動新一輪冶金固廢無害化、資源化處理的投資熱潮,神霧轉底爐高效處理含鐵、鋅塵泥工藝技術必將迎來廣闊的應用前景,實現重大的社會、經濟、環境價值。

 
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